為什么當(dāng)40Cr合金管退火溫度超過(guò)800℃時(shí)塑性開始下降呢-江蘇無(wú)錫合金管知識(shí)
為什么當(dāng)40Cr合金管退火溫度超過(guò)800℃時(shí)塑性開始下降呢
我們知道,40Cr合金管在成型和焊接的過(guò)程中,會(huì)導(dǎo)致加工硬化和焊接應(yīng)力。如果退火溫度較低,應(yīng)力和硬化得不到充分消除,所以退火后的焊管強(qiáng)度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升高,應(yīng)力和硬化逐漸消除,從而使焊管強(qiáng)度降低,塑性提高。但是為什么當(dāng)退火溫度超過(guò)800℃時(shí)塑性開始下降呢?從鐵碳相圖中我們知道,在這個(gè)溫度范圍內(nèi),該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū),原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過(guò)計(jì)算可以知道,在焊管成型時(shí),材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大,材料在退火時(shí)很少有再結(jié)晶發(fā)生[1]。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過(guò)程中要長(zhǎng)大,而且溫度越高晶粒越粗,退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來(lái)。另一方面,加熱到高溫形成的奧氏體,冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒,從而又造成晶粒尺寸的不均勻(如圖2所示),從而使強(qiáng)度和塑性均下降。
